全断面爆破

按照巷道断面的设计轮廓线合理布置周边孔、采用合理的装药结构、选用适量的炸药而进行的控制爆破

全断面爆破是按照巷道断面的设计轮廓线合理布置周边孔、采用合理的装药结构、选用适量的炸药而进行的一种控制爆破。光面爆破的基本出发点是控制爆破的作用范围和方向，尽量减轻对围岩的扰动，使爆破后的巷道围岩现状规整、光滑，符合设计的要求。

简介

全断面光面爆破，是应用光面爆破技术，对巷道实施全断面一次开挖的一种科学的施工方法，它与传统的爆破法相比，最显著的优点是能有效地控制周边孔炸药的爆破作用，其中在隧道、地铁等对周边轮廓要求较高的爆破施工中应用较多，效果较明显，可形成规则、光滑、符合设计要求的轮廓。同时对围岩的扰动范围小，可有效地减少应力集中所引起的塌方现象，有利于围岩稳定，从而确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度，加快了巷道施工的速度，大大降低了施工的成本。

掏槽形式的选择

掏槽形式是影响爆破效率和爆破质量的重要因素之一，每一次循环炮孔利用率很大程度上决定于掏槽的质量。因此，掏槽在巷道掘进中非常关键。选用时应考虑地质条件、施工的可行性、爆破效果和经济的合理性等方面的因素。目前，国内外较坚硬岩石巷道掘进爆破，最常用的掏槽形式是直孔掏槽和垂直楔形掏槽。根据实际情况选用复合掏槽和单螺旋形掏槽方式进行掘进巷道试验。

复合掏槽

此次试验的复合掏槽是由垂直楔形掏槽和直眼掏槽两者相结合的方法，复合掏槽充分发挥了垂直楔形和直眼掏槽的优点。但掏槽中所有炮孔采用同等深度，施工难度较大，掏槽孔方向不易控制，与工人平时操作习惯变化较大，同排掏槽孔底不易落于一个平面上。

单螺旋形掏槽

螺旋形掏槽是由桶状掏槽演化发展而来，其特点是以中心孔为空孔，各装药孔到空孔之间的距离依次递增，其装药孔呈螺旋线布置，并按由近及远的顺序依次起爆，形成了非对称的桶形，能充分利用自由面，扩大掏槽爆破效果。在单螺旋形掏槽布置中，空孔与各装药孔之间的距离可由炮孔直径来确定。

复合掏槽方式断面爆破后轮廓成形不规则，掏槽部分呈阶梯状凹进，有部分残余孔，围岩中有少量危石，爆破后大块出现率较高，超欠挖量没有突破规定的指标。炮孔利用率较低，炸药单耗较大。通过现场施工情况表明:由于岩层坚硬，且掏槽中所有炮孔采用同等深度，施工难度较大，掏槽孔方向不易控制，与工人平时操作习惯变化较大，同排掏槽孔底不易落于一个平面上，循环用时较长。

单螺旋掏槽方式断面爆破后轮廓成形比较规则，岩面平整，符合设计的要求，超欠挖量没有突破规定的指标，爆破形成的渣石块度适中，岩面上的半孔率达到75%以上。单螺旋掏槽施工简单，与工人平时操作习惯相近，施工方便，工人容易掌握，能确保凿眼质量，爆破效果明显优混合楔形掏槽。

爆破效果

采用全断面光面爆破技术(掏槽方式单螺旋掏槽法)进行施工，在精心组织和严格要求下，此次爆破有效的提高了工作面的工作效率，平均循环进尺1.7 m，炮孔利用率大于85%，巷道成形质量好，有效控制了大断面隧道的超欠挖现象。

总结

(1)选用合理的掏槽方式及爆破参数，能满足大断面硬岩巷道开挖的要求，且巷道光面爆破效果较好，提高工作效率的同时也满足巷道质量要求。

(2)施工中，要尽可能使辅助孔、崩落孔和周边孔的孔底保持在同一平面上，爆破后以获得较平整的掌子面。

(3)针对不同的围岩地质条件，对同级围岩，根据其岩石构造、破碎程度等不同情况，选取不同的光爆参数和掏槽方式，满足现场施工的需求，同时也尽可能的减少炸药消耗和钻孔工作量，最大程度上优化爆破施工组织，提高钻爆施工的经济性和适用性，且获得比较理想的爆破效果。

(4)严格要求、精心检查确保装药质量、炮孔堵塞质量以及炮孔的数量和质量是提高爆破效率的有效方法。

(5)管理人员要加强现场的安全管理和施工管理，认真检查是否出现安全隐患，发现问题及时上报和整改，确保工作能顺利的进行。

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