圆网印花机

筛网印花机

圆网印花机是使用连续回转的无接缝圆筒筛网进行印花的一种筛网印花机。按圆网的排列方式可分为立式、卧式和放射式三种。使用最普遍的是卧式圆网印花机。圆网印花机与其他单元组成联合机使用。

设备简介

卧式圆网印花机是在1963年由荷兰斯托克公司首创的，它既有滚筒印花机生产效率高的优点，又有平网印花机能印制大花型、色泽浓艳的特点，被公认为是一种介于滚筒印花和平网印花之间且在印花技术上有重大突破的印花机。尤其是近几年来阔幅织物、化纤织物和弹性织物等迅速增加，使这种印花机得到了迅速发展。

圆网印花机按圆网排列的不同，分为立式、卧式和放射式三种。国内外应用最普遍的是卧式圆网印花机，有刮刀刮印和磁辊刮印两种基本类型。圆网印花机由进布、印花、烘干、出布等装置组成，如图《圆网印花机》所示。

印花部分的机械组成可分为印花橡胶导带、圆网驱动装置、圆网和印花刮刀架、对花装置、橡胶导带水洗和刮水装置以及印花织物粘贴和给浆泵系统。

印花时，当被印花的织物与橡胶导带接触时，由于橡胶导带上预先涂了一层贴布胶，使印花织物紧贴在它的上面而不致移动，印花后织物进入烘干装置，橡胶导带往复环行进而转入机下进行水洗和刮除水滴。

烘干和出布装置采用松式热风烘干。印花后的织物即和橡胶带分离，依靠主动辊转动的聚酯导带，并借热风喷嘴的压力使织物平稳地“贴”在聚酯导带上进入烘房烘干。经热风烘干后的织物，即用正确的速度以适当的张力从烘干部分送出。印后把织物折叠或打卷。

圆网印花机有以下优点：镍网轻巧，装卸圆网、对花、加浆等操作方便，劳动强度低；产量高，套色数限制小。由于加工是在无张力下进行的，故适宜印制易变形的织物和宽幅织物，无需衬布，但不易印制出云纹、精细的线条等精细图案。

工作原理

圆网印花机的圆网通常由金属镍制成，圆网上有孔洞组成的花纹。圆网安装在印花机两侧的机架上。色浆刮刀安装在圆网内的刮刀架上，色浆经给浆泵通过刮刀刀架进入圆网中。印花时，被印织物随循环运行的导带前进，导带为无缝环状橡胶导带。当导带运行到机头附近处，由一上浆装置涂上一层贴布浆或热塑性贴布树脂，通过进布装置使织物紧紧粘贴在导带上而不致松动。圆网在织物上方固定位置上旋转，印花色浆经刮浆刀的挤压作用而透过圆网孔洞印到织物上。织物印花以后，进人烘干机，导带经机下循环运行，在机下进行水洗并经刮刀刮除水滴，再重复上述印花过程。

圆网印花机根据圆网排列的方式不同，可分为卧式圆网印花机、放射式圆网印花机及立式圆网印花机。

应用

圆网印花机在五十年代出现，始用于印染工业，尔后许多国家都竞相发展，已有十余种形式，还在不断地改进中。圆网印花机大量用于合纤、棉及其交织物、合纤长丝织物，也有用于转移印花纸的印刷。用于真丝织物印花尚属初步探索阶段。

圆网印花机是介于辊筒印花与平版筛网印花之间的结合产物，它兼有辊筒印花和网印的优点，尤其是对经向连续花纹和直条花纹、整齐规则小几何图案，是平版网印所不及的。加之它不需升降网版间歇刮印，而是连续运行，所以车速较高。适合于大批量生产。但是，圆网印花机也有辊筒印花和平板网印机共同的缺点，即它也是所谓“湿对湿’’印花，套色之间的距离更近，平版网印机存在的这方面的缺点，它都存在，且更为严重。另外因为镍网的开孔率比筛网的开孔率要小得多，所以印制效果方面亦不及平版网印。

关于批量方面，据有关资料研究，认为每套花样批量在3000米以下时，圆网成本比平版高，到4000米以上时，圆网成本才比平版网印略低。

台式圆网印花机

鉴于圆网印花机在真丝织物上印花有上述种种局限性，人们设计了台式圆网印花机，即圆网印花行车。圆网行车台板结构与平腹网印台板基本相同，一可任意采用冷台板或热台板。圆网装在行车架上，对花等装置机构一如圆网印花机。

但为防止行车与台板相对的滑动，行车必须在长齿条上行走，才可保证对花位置不会走动。当圆网在台板上运行副印邹完一套后，提起圆网，回到原处，换上另一个圆网，经对施调整，再印第二套色，这样可印任意多的套色，并能印狲平版网印难以按版的花型，适合小批量生产。这种设备各国都在积极试制中，法国及意大利均已有成品，与台板配套出售，我国亦已试制成功i并投入生产。

最新设计的圆网行车还能与平版同时使用，而且能相互对花，使两者相配合，可印制过去单独在平版上，或在圆网上不能生产的花型。

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