定拈

利用热湿条件稳定纱线拈度的工艺过程

定拈，利用热湿条件稳定纱线拈度的工艺过程。纱线定拈后可以防止松弛时产生扭结起圈，避免织物出现纬缩等疵点。加拈后纱线中的纤维因受到拉伸作用而产生抗加拈的内应力，使纱线拈度不能稳定。提高温度或回潮率可减弱纤维大分子间的作用力，使纤维松弛，消除反抗加拈的内应力，达到稳定纱线拈度的目的。

简介

定拈（蒸纱）

twist setting （steaming）

方法

纱线定拈有三种方法：

自然吸湿法　把管纱或筒子纱存放在相对温度较高的给湿室内24小时左右，使其自然吸湿后定拈。这种方法的优点是纱线不易沾污，纱管不易变形，织坯幅度比较稳定。但存放时间长、占地面积大和纱线储备量大是其缺点。这种方法常用于棉、麻、毛等纱线。

给湿定拈法　将管纱或筒子纱直接浸入水中存放一定时间,以提高纱线回潮率。为了加速水分渗入纱层,水中可加入适量的渗透剂。常用的渗透剂有土耳其红油、拉开粉、蓖麻酸钠等。这种方法设备简单，定拈时间短，且能减少纱线储备量。但管纱和筒纱表层容易沾污，木纬管易变形，织坯幅宽不稳定。适用于强拈的棉或丝、羊毛等纱线。

热湿定拈法　将管纱或筒子纱堆放在特制的蒸纱锅内，按规定的温度、压力、时间加热给湿，随后再冷却一定时间，或将纱管或筒子纱置于蒸纱室中用蒸汽喷湿定拈。热湿定拈质量稳定，可自动控制温湿度，工人劳动强度低，定拈时间短。但蒸纱锅内温度须根据纱线原料、拈度大小和卷装形式来改变。蒸纱锅适用于强拈丝、涤纶等合成纤维纯纺纱或与其他天然纤维混纺纱线。毛纱常采用蒸汽喷湿定拈。纱线定拈后的缩率大小随纤维的种类而不同。

性能及用途

蒸纱锅适用于以真丝，棉纱，羊绒等天然纤维为原料的纺织行业，其主要用途是将具备织造条件的丝线在合并，加捻后进行给湿定型，即在多次真空和一定温度范围下增加湿度．降低纱线缩率，改善成品手感，光泽度，提高纱线张力，强度，同时消除静电及各部分的不平衡应力。

“蒸纱锅”的使用特点是：适用范围广泛，既能湿热定型(将饱和蒸汽直接通入筒体内)又能干热定型(将饱和蒸汽直接通入夹套内，由筒体内壁散热)。大门开关轻便灵活，物件装卸迅速．方便。大门同筒体法兰的密封良好。定型后产品的物理机械性能，如：强力．伸长度等都不受影响，同时使针织效率提高10%；整经/织造效率提高15%；又使染色布面均匀，还可以降低失重率。

蒸纱锅，能提供一个极具成本效益的办法来提高纱线质量，可对纱线进行热定型．给湿处理，均匀渗透，预热式蒸纱增加棉纱重量多达1．7%-…3%，增加毛纱重量多达2．4%–4%。

有实验数据表明，以J40s管纱，蒸纱前后毛羽变化情况请参见表格：

蒸纱锅处理效果

1．松弛、定形、加湿。

2．增加纱线强度，减少断裂(棉纱断裂强度将增加10%，毛纱断裂伸长增加30%)。

3．棉纱毛羽落花微尘减小30-45%。

4．纱线湿度均匀，控制回潮率精度高。

5．消除静电，改善纱线退绕效果。

6．柔软的手感。

7．提高上色效果。

8．提高生产效率，改善产品的综合质量。

纱线的热定型

蒸纱工艺步骤

常见的典型蒸纱工艺步骤：真空——预热——加湿——保温．恒温——真空降温——结束

预热系统

在蒸纱过程中，纱线上的水珠斑点是常见的毛病，水珠斑点会引起染色以及后道工序的其他问题，因此，蒸纱预热工艺是绝对必要的，尤其是毛纱。

纱线的热定形

每一道生产工序(纺纱、加捻、织布……)都会引起纱和纤维的张力效应，张力的作用会引起纱的缠结。张力和缠结会给后道工序带来问题，而人造纤维内分子结构的应力松弛令纤维产生收缩，因此，精明机械生产的蒸纱机给纱线生产带来了最佳选择。研究表明，以下类型的纱线必须使用蒸纱来进行松弛和定形：棉纱、毛纱、涤棉混纺纱、涤纶纱、包芯纱(氨纶)、缝纫线、人造纤维纱、腈纶丝束、网眼针织物(卷曲纤维)。

每种原料都需要特定的加工工艺来达到理想效果，温度范围由50℃到最高140℃(见表1)。饱和蒸汽是最理想的热定形介质，它很容易渗透到筒纱内部，并在凝结时释放能量。当纱线加热到指定的温度时，其温度偏差维持在很小的范围内。

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