振动磨

用于冶金、建材等行业制粉的设备

振动磨用途：X射线荧光光谱仪用粉末压片法制样被广泛采用,HBZDM100系列振动磨是一种新型的高效制粉设备，可广泛用于冶金、建材、矿山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行业制粉。

设备用途

X射线荧光光谱仪用粉末压片法制样被广泛采用，要求粉末细度达到200目（0.074毫米），样品在粉碎过程中不能被污染，以避免分析误差。用振动式粉碎机（振动磨）来制备这些粉末是被广泛采用的，振动粉碎机粉碎执行器，磨盒（比较主流的称呼有料钵、磨盘）它是将粗料磨成细粉的执行器。磨盒大致分为三种材质：碳化钨、氧化锆、玛瑙、用户依据实际需求选用

设计特点

1.振动磨是电机带动偏心轮产生的振动力，工作时压紧装置也同时受到振动，所以压紧装置应坚固结实，压紧度至少能微调，若工作时压紧装置不能完全压紧磨盒，则磨盒外壁和磨盒座会因互相撞击而加速损坏，磨盒内粉尘外溢，甚至磨盒脱离压紧装置。2.振动磨的偏心率和转速也不易同时过大，这样可能会导致磨盒内物料受到击环击块的撞击力过大，磨盒内温度快速升高，物料结块，粘住磨具。3.振动力也会波及控制电气部分，减震设计和电气部分设计也应牢靠合理，否则会导致振动磨停机时摆晃。4.电机和振动装置的连轴器部分应设计、用材合理，既要有保护电机的作用，且自身不能易损。

结构特征

振动磨通过安装在电机轴端的偏心锤，将电机的回转能量转换为具有一定频率的振荡、冲击力，使粉碎装置的冲击环、冲击块在料钵内对物料撞击、碾压和研磨，使物料达到粉碎的目的。其结构主要由电机偏心锤、粉碎装置、压紧装置、机架、机壳及定时器等主要部件组成。其中粉碎装置由冲击座、冲击环、冲击块和压盖组成；压紧装置是通过压紧手柄扣压两个滚动小轴承快速卡紧料钵压盖，并由锁紧插销固定压紧装置，从而实现永不松动、安全可靠。

方法以及事项

①本机使用电源为50赫兹／380V电源，用户需自行配接三相五线制闸刀开关，蓝色线为零线；双色线为接地线，应安全可靠接地。

②将设备置于清洁、干燥、无腐蚀性气体的地方，一般不打基础，但须放平稳。在底座下垫上橡胶板，可有效地减轻工作时的振动和噪音。

③为了减少和杜绝样品混杂，使用前应将冲击环、冲击块、冲击座以及压盖擦拭干净，为保证制样的纯度和准确可靠，最好先用少量试样做一次清罐试验，然后正式加工制样。

④将冲击块、冲击环放入冲击座内，待加工的料样放入冲击件间隙内，套上橡胶垫圈，快速压紧装置盖好压盖，最后将设备盖放下。

⑤接通电源，按实际需要工作时间调妥定时器，按下启动按钮，由电动机带动冲击装置作高频振动，进行料样的粉碎加工。

⑥待机器按设定时间停止运转后，打开设备盖，松开压紧装置，取下料罐，打开压盖，取出冲击环、冲击块，倒出冲击座中已粉碎的试样，粒度一般在80～200目，可不做筛分，直接装袋送交化验室。

⑦压紧装置未锁紧、设备盖未放下前，不得通电运转。电动机未停稳时，不准打开设备盖松开压紧装置，运行过程中，打开设备盖将自动断电。

⑧研磨样品必须干燥，如潮湿可能沾在冲击座内而不易倒出。每次加工的料样重量和粒度不能超过规定的限度，必须保证装料后冲击块和冲击环之间有适应间隙，使电机回转后，相互间有撞击的工作间隙，不会因料多粒大而卡死。

⑨若要制备比200网目更细的料样，需适当延长粉碎时间，或在料钵中加入适量酒精等溶剂，进行湿式粉碎加工，即可达到目的。

⑩每次使用后，应将粉碎装置和压紧装置擦拭干净，机器外部也需打扫清洁。

粉碎效果

若振动磨振动频率和振动力过高会让磨盒内部温度迅速升高，导致某些样品发粘，时间过短又达不到粉碎细度，为了得到最佳的粉碎效果，用户可根据振动磨的振动频率和样品实际情况来调整粉碎时间，必要时添加合适的助磨剂，简单来说，在能满足出料细度的情况下，磨盒工作时间尽量短，以减少样品污染风险，但也不能为了追求快而过大设计振动力以避免作用力过剩、磨盒内部高温现象，粘附在磨盒内部表面上不同样品的残留物要清理干净，正式粉碎样品前可先出废样（俗称：刷锅）。

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