焚香炉

祭祀用的焚香炉

焚香炉中香字的解释：“香”——《康熙字典》：“《玉篇》芬也。《正韵》气芬芳。”《说文解字注》：“香，芬也。《大雅》曰：‘其香始升’从黍，从甘。”

远古时期祭祀

向神明奉献谷物也是一种古老的祭法，“香”字即源于谷物之香。甲骨文中的“香”，形如“一容器中盛禾黍”（禾黍边有小点，表示黍粒），指禾黍的美好气味。篆文变作从黍从甘，“黍”表谷物，“甘”表甜美。隶书又省略写作香。

焚香炉是最常见的燃香熏物的器皿，其目的不只使香燃后的灰烬能有固有的收集器皿，也为供养祭祀的过程增添了无限虚无缥缈灵性美感。

炉香嫋嫋，既馨且逸。

焚香炉出现以前，古代用香大都于祭祀与生活熏香有关，当时人们就有用铜炉熏香的习俗，并将其逐渐用于宗庙祭器。《尚书》亦载：“至治馨香，感于神明；黍稷非馨，明德唯馨。”香炉的使用在中国渊源久远，早在春秋战国时期，就出现了艺术雕塑青铜铸造鸟擎铜博山炉及汉代的艺术雕塑青铜博山炉等。此处所讨论的香炉专指供烧香祭祀用艺术雕塑青铜精密铸造焚香炉。

焚香炉造型设计

焚香炉的器型千变万化，种类繁多，通常祭祀用的主要为鼎式炉。如园鼎（三足）、方鼎（四足）。两立耳（利于炉口），或两侧耳（在侧面）弯曲向上作“朝天状”；或无耳。有盖（平顶，穹顶等多种）或无盖。足较高，炉足上都有兽头的装饰，称之为“金儿”，是龙的九子之一，形似狮，性好烟火，故饰于香炉之上。古典园林或私家陵墓园所用香炉的顶盖很像亭子是屋顶，有单檐也有重檐，顶型有庑殿、歇山、攒尖等。所有艺术雕塑青铜铸造香炉下面都有一层基座，石制的或铜制的，或高或矮，通常采用的是须弥座形式。

焚香炉为青铜失蜡精铸而成，为直立式亭子香炉，分三部份组成，上部为圆形攒尖顶重檐亭屋顶，屋顶为宝顶。中间位六角形亭身，正面单开间。下部为园鼎三足两侧耳香炉，并配圆盘底座。

焚香炉亭屋顶上为垄筒瓦结构，对应六角亭身位置在垄筒瓦脊上均布六组卷云饕餮纹装饰套兽，设计新颖独特，更显雄伟壮丽。檐头有盖瓦垄勾头和板瓦垄滴水构成，勾头图案为莲花，滴水图案为荷叶，造型生动、逼真。檐下仿木结构的飞椽端面为卐字图案。

焚香炉亭身六面形结构，六角立柱框内为卷草纹图案，仅正面单一开间，开间内上方为左右对称立凤，中间牡丹花纹挂落，开间正对后面框内为云地、灵芝花和凸翔凤图案，其余四面框内是春夏秋冬四景图案，铺云地、上下端为五彩祥云，中间春为牡丹；夏为荷花，秋为菊花，冬为梅花。绕花上下端为灵芝花仙草。六角亭身下圆圈框内，前后方镌字，左右侧塑宝相花衬如意卷草图案。

焚香炉下方香炉，炉身底部起双层升云及江崖海水图案。炉身满饰灵芝云，翔蝠，凹凸有致，层次分明，突显华丽雄伟。炉口一圈卐字连续图案，其下一圈均布八蔟彩芯锦朶。两侧立耳耳身前后精雕三朶缠枝宝相莲花，立耳顶部亦精雕蝙蝠图案。炉底三足圆雕“金猊”兽头。其下圆盘底座上端面高浮雕太平吉象，底铺卐字锦地纹，吉象外周围分三组均布佛八宝吉祥图案，为佛教中八种宝器，法螺、法轮、宝伞、白盖、莲花、宝瓶、金鱼、盘长。圆盘周围圈框内均布宝相花及如意卷草纹图案。

焚香炉整体造型优美、雕镌俊秀、华丽、雄伟。于燃火焚香之际，颅内冒出馨霭青烟，香雾盘旋缭绕，缥缈四周，增添祭祀庆典之庄重肃穆神圣气氛。

焚香炉结构设计

焚香炉为青铜失蜡法精铸，整体又经过仔细精雕，将铸造时的浇口、冒口、瑕疵等修葺整齐，可谓精工细作，传世精品。

焚香炉净高125cm，约重960斤，考虑到其尺寸、重量、结构、图案花纹、整体壁厚平均约15mm。根据铸造工艺需要，其整体分开三部份独立制作，上部为圆形攒尖顶重檐亭屋顶，中间为六角形亭身，下部为园鼎三足香炉及圆盘底座。每部份安装时用止口联接，用隐蔽之六枚不锈钢螺栓固定，并用气焊焊牢螺栓及止口处密封焊平。

焚香炉于室外使用，由于天气风雨原故，故仅前正面单一开间，遮风避雨。于燃香之际，青烟从开窗处袅袅飘逸而上，由于空气不甚流通，香火燃烧缓慢，延长香之点燃时间。

焚香炉耳之两侧与炉口紧贴相连，加强两耳之强度，同时易于浇注成型，而不占据大的空间，妨碍行走活动，使香炉器型更显精巧秀丽美观。

焚香炉炉底三足与圆盘底座相连，底座下连一束腰筒柱，通过筒柱及大型特别螺旋弹簧电缆与地下避雷系统联接，由于螺旋弹簧电缆的收紧，使整个焚香炉与汉白玉须弥座定位联接，便于香炉的重力集中作用在汉白玉须弥座中间实心部位，而传递于地面。整个重约1000斤之香炉牢牢固定于结构坚实的汉白玉须弥座而稳如泰山。

焚香炉外表秀丽精巧，通过内部坚固的机械结构合理的将分开铸造的三部份联接牢固，浑然一体，而又具安全的避雷系统。秀美的古典园林和私家陵墓园焚香炉无论是造型、雕塑、精铸、材质、安装具是同类香炉中的佼佼者，堪称独具一格，于当今铜铸件中露柔含刚、斑彩陆离之传统型器，可谓难得一见矣。

铸造技术

焚香炉青铜熔模精密铸造技术

焚香炉出现之前，中国古代金属技术的历史过程，可分为萌发期、铜石并用时代，青铜时代和铁器时代四个发展阶段，而青铜器时代，从商晚期至西周早期为青铜时代鼎盛时期，其主流技术——铸造术在继承商代已发明的焚失铸造工艺原理的基础上，寻找到运用蜂蜡、松香、油脂等制造蜡模的失蜡铸造法。到先秦时期已发展到超高的技术水准，逮至明清时代更是炉火纯青，呈现了青铜铸造的辉煌时代。

焚香炉之外，今天我们所见到的各种青铜器件，如殿宇寺庙等中国古代的香炉、

铜佛、铜狮、铜龙、铜凤……，乃至用铜铸造的宫殿，如北京颐和园的宝云阁（俗称铜亭子），五台山显通寺，武当山太和宫，云南昆明金殿等等，其图案花纹纤巧细腻，雕塑精湛，形制窈窕俊丽，造形优美生动，颇具匠心，具有很高的艺术性，是我国奇伟重要的雕铸精品。焚香炉之外，近些年来雕镌俊秀，铸造精致，含柔露刚斑彩陆离之传统型器可谓难得一见，盖近世风气虚夸浮躁，急功近利也，故设计美镌工精细之工程亦鲜有问津者矣。

焚香炉熔模精密铸造即是先用易熔材料（例如蜡料等）制成可熔性模型（亦称熔模），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料（加撒砂），经过干燥与化学硬化形成一个整体模块，再从模块中熔失熔模而获得中空的型壳，然后将型壳放入焙烧炉中经高温烘烧，最后在其中浇注熔融的金属而得到铸件的方法。由于通常所用的易熔模是蜡基材料，故又称“失蜡铸造”或“熔模铸造”。

焚香炉模型制造

焚香炉艺术品熔模铸造模型使用最广泛的材料是石膏、硅橡胶、环氧树脂、雕塑蜡泥、模型蜡、塑料及松木等。首先按艺术铸件的形体结构，根据团纹饰的设计要求和制造工艺特点，确定分型面，即将铸件形体划分几部份铸造或一件独立铸造。再用石膏（要有金属骨架），松木、塑料制备基础形体；如是中型或偏大（不适宜车床加工）回转体形状，还要先用机械加工方法，使用金属材质，制备旋转刮板模具，再用石膏等制备回转体基础形体。私家陵墓园焚香炉亭屋脊走兽形制于装饰图案亦改传统做法。传统的走兽形制为龙、凤、狮、天马……，且为单数布置。青铜精密铸造的焚香炉亭屋脊走兽形制受战国时期燕下都瓦当，如双龙背项饕餮纹半瓦当和卷云饕餮纹半瓦当中优美上古文化启发，其套兽演化为卷云饕餮纹造型，再现了青铜器装饰纹的雄壮威武华夏文化的内涵。所有这些走兽的纹饰和图案更具艺术性，展现了丰富意识想象和高超的设计能力，体现了华夏民族上古文化的深邃，在中华建筑史上呈现了新的光辉一页，独树一帜，为中国近现代仿古建筑的楷模。

焚香炉按照图纸装饰图案的设计内容，由雕塑师和雕塑工使用雕塑蜡泥或模型蜡，进行图案纹饰的雕塑创作。如属几何型体的图案，须使用数控机床，用塑料等材质机械加工精细装饰件。当然有些稍大装饰部件会使用松木加工，再烫蜡抛光。有些重复的装饰花纹及图案是需要先雕塑某种材质的模型，在翻塑一定数量的石膏或模型蜡制件。这些雕塑和数控机床加工时非常繁复、精细及需大量的工作时期。待所有装饰图案纹样零部件雕塑制备完成，在用某种粘结剂一一精准地镶嵌到机床形体上。再进行最后整体雕塑休整，使之浑然成为一个完美的精准的模型。

焚香炉熔模制作

焚香炉熔模用模料配方包括石蜡、地蜡、蜂蜡、改性松香、低分子聚乙烯、EVA、硬脂酸、油脂等。塑性蜡基模料制模工艺特性可以通过调整基本材料组分机添加油脂来改变达到使用要求。

焚香炉艺术品铸件由于图案复杂，雕塑精细通常在模型雕塑制作完成后，用硅橡胶翻制凹模。硅橡胶是一种直链状的高分子具有机硅氧烷，密度为1.1-1.6g/cm3/。它具有优良的仿真性、脱模性、耐老化性和一定的抗张强度及低的收缩率，且制模工艺简单，制成的模具可多次重复使用。硅橡胶根据其组成分配制成室温硫化型硫橡胶。

焚香炉硅橡胶凹模翻制完成后就可以用蜡基模料通过浇灌搪蜡、刷蜡、浇注等方法完成艺术品熔模的制备。

焚香炉型壳和型芯制造

焚香炉熔模精铸采用的铸型常称为型壳，其作用是用以获得光洁而精确的铸件。熔模铸造一般都用多层型壳，它是由粘结剂、耐火材料和撒沙等，经配涂料、浸涂料、撒沙、干燥硬化、脱蜡和焙烧等工序制成的。由粘结剂和耐火粉料配成的涂料是型壳的结构的基础。涂料分面层与加固层（背层）两种。面层涂料与金属液接触，其应形成平整、致密、坚实的光滑型壳表面，并不与金属液发生作用，保证铸件表面质量。背层涂料是加厚加固型壳，使之具有强固的综合性能。焚香炉型壳经浸刷涂料、撒砂、干燥硬化等工序完成后，还要经熔失熔模的过程，即通常称为脱蜡，。其方法有热水脱蜡法，高压蒸汽脱蜡法等。其目的是要快速高温脱蜡，避免长时间缓慢加热，使型壳受到熔模之胀力而胀裂。通常是采用高压蒸汽法脱蜡为主要选择。

焚香炉完成脱蜡后，再经型壳焙烧工序才最终完成型壳制造工作。焙烧的目的首先是去除科学中的挥发物，如水分、残余蜡料、皂化物、盐分等，使型壳在浇注时有低的发气性和良好的透气性，防止出现气孔等缺陷。焙烧可使粘结剂、耐火材料等物质之间进行热物理化学反应改变型壳的物相组成和显微组织，改善型壳的高温力学性能。另外，焙烧可使型壳达到要求的温度下浇注，以减少金属液与型壳的温度差，提高金属液的充型能力。焙烧的温度通常为950℃-1050℃，为使型壳烧透，达到温度后还还应保温30分钟以上。

焚香炉用青铜合金的熔炼与浇注

焚香炉艺术品熔模铸件一般采用锡青铜，俗称青铜。青铜的最大优点是在大气环境中具有较高的耐腐蚀性能，这也是古代青铜艺术铸件能保持至今的重要原因之一。其次是青铜的熔点较低，铸造性能较好，并具有较好的“力学性能”。焚香炉用铜合金多使用坩埚电炉和感应电炉熔炼，在熔炼前，青铜炉料必须进行表面处理，清楚表面油污、沙土、水汽及氧化物，并进行预热。熔炼时，采用“快速熔炼”的原则，防止氧化和吸氧，锡青铜铸件视壁厚一般浇注温度1120℃—1200℃，铜液在炉内停留时间要短，达到出炉温度后应尽快浇注。在熔模精铸生产中，通常采用热壳浇注，青铜合金浇注时型壳温度控制在500℃—700℃。

焚香炉青铜铸件浇注时，要注意控制浇注速度。浇注速度快有利于铸件成型，但容易卷入气泡和夹杂。对壁厚较大的铸件或底注式浇注系统，可先快后慢（即浇完之前减速），以使浇口杯中的铜液处于高温状态，有利于减少铸件缩孔，缩松；对于壁薄小件，宜采用先慢后快，以有利于减少气孔，夹杂等缺陷。在控制浇注速度时要力求平稳，不得断流，飞溅和形成涡流，并确保每组型壳浇满和补缩。

焚香炉锡青铜铸件浇注生产时，要尽量提高冷却速度和采取顺序凝固原则，以利于补缩，防止铸件缩孔和缩松，并注意铸件收缩造成热裂。

焚香炉铸件的清理、精整和着色

焚香炉型壳浇注后，铸件要经过一定时间的冷却。冷却后，铸件还有经过清理和精整，才能看到光洁的精铸产品。具体工序注意包括去除铸件上的型壳，切除打磨浇冒口和工艺肋，清除铸件表面和型腔的粘砂、氧化皮和毛刺等。

焚香炉经过初步去除型壳后，铸件表面和内腔还有残余的粘砂。首先使用化学清砂方法与型壳中的SiO2发生反应，破坏砂粒直接的粘接，达到清除具备型壳的目的。一般是碱煮法，这样可以清除大部份铸件表面与型腔内的粘砂。

焚香炉经初步去除粘砂后，接着使用高压水力清除深孔、窄槽、凹陷花纹内的粘砂。对于细微花纹根部的个别残余粘砂，再施用机械铣磨硬质合金刀具进行雕塑清理修整，使铸件表面毛刺及根部顽砂全部清除干净。为得到精细光洁的铸件表面与完美漂亮的图案花纹，最后再进行一次精细研磨喷砂处理，达到精整高光洁的加工目的。

焚香炉毛坯铸件上细小孔洞类及铸造不完整缺陷，一般采用补焊方法修补，可考虑用氩弧焊、气焊或电弧焊方法。但注意焊前预热，焊后缓冷至为重要。补焊后还须精整机械加工机精细研磨喷砂处理，以得到完美的光洁度。

焚香炉青铜铸件经煮碱清砂后，其表面将产生锈斑，因此碱煮后应立即进行中和防蚀处理，经中和处理后的铸件，应用流动清水将其表面的处理液洗净。中和处理后的铸件金光灿烂，犹如镀了一层金饰一般。艺术铸件在经过防蚀中和镀层处理后，通常还要进行表面着色及表面保护护理。着色的方法一般可分为涂装着色、化学着色、染色、热处理着色和鎏金、贴金等。其中化学着色为最常用的方法，完成着色后，可印用上蜡进行表面着色保护，并可于日常半年涂蜡保护一次更好。